Focus sur le contrôle qualité du GPAL-QS

Un processus rigoureux pour garantir sécurité et fiabilité

Le contrôle qualité du GPAL-QS chez MATISEC repose sur un processus rigoureux, structuré et entièrement maîtrisé en interne, de l’assemblage à la validation finale.

Dans des environnements où la sécurité des intervenants dépend directement de la fiabilité des équipements respiratoires, chaque détail compte. Le GPAL-QS, conçu pour répondre à ces exigences, fait l’objet d’un contrôle qualité approfondi à chaque étape de sa production.

Dès la réception des composants, chaque pièce est identifiée, tracée et suivie. L’équipement est ensuite soumis à une série de tests techniques sur le banc MATITEST EVO, développé par MATISEC, permettant de vérifier son étanchéité, ses performances et sa conformité. Des simulations dynamiques viennent compléter ces contrôles afin de reproduire les conditions réelles d’utilisation. Enfin, une vérification finale et une centralisation des données dans TRACEMAT, garantissent une traçabilité totale.

Les piliers du contrôle qualité GPAL-QS :

• Traçabilité complète des composants
• Tests techniques et fonctionnels avancés
• Simulation en conditions réelles
• Validation finale avant expédition

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Un contrôle qualité structuré dès l’assemblage

Une organisation bien définie pour garantir la qualité

Le processus de contrôle qualité débute dès la phase d’assemblage. Les équipes récupèrent un châssis vide depuis le magasin, sur lequel sont intégrés les différents composants : masque, détendeur, régulateur.

Chaque élément est manipulé avec précision et intégré selon des procédures strictes.

Les étapes détaillées :

• Réception des composants : sélection et préparation des pièces détachées
• Assemblage sur châssis : montage des éléments essentiels du GPAL-QS
• Identification unique : attribution d’un code-barres ou d’une puce à chaque composant
• Traçabilité continue : suivi de chaque pièce tout au long du processus

Cette traçabilité permet de connaître à tout moment l’origine, l’état et l’historique de chaque élément.

Pourquoi la traçabilité est essentielle ?

Elle permet d’assurer un suivi précis, de faciliter la maintenance et de garantir la conformité réglementaire des équipements.

Une base solide et indispensable pour garantir la qualité globale du produit et anticiper tout éventuel défaut dès le début de la production.

Des tests approfondis jusqu’à la validation finale

Une série de contrôles pour garantir des performances optimales

Une fois assemblé, le GPAL-QS entre dans une phase de tests intensifs. L’objectif : vérifier que chaque composant fonctionne parfaitement, seul et en interaction avec les autres.

Les contrôles techniques sur banc MATITEST EVO :

• Vérification visuelle complète
• Contrôle de l’étanchéité des pièces
• Test du masque :
  • Dépression
  • Pente de fuite
  • Pression à l’expiration
• Test du détendeur et du manomètre (trois tests décroissants)
• Vérification du sifflet et des soupapes

Toutes les données issues de ces tests sont enregistrées dans TRACEMAT, assurant un suivi fiable et sécurisé.

Contrôle dynamique en conditions réelles :

Le GPAL-QS est ensuite soumis à une simulation de plusieurs respirations successives, reproduisant une utilisation terrain.

• Analyse simultanée des performances
• Détection des fuites éventuelles
• Démontage et correction en cas d’anomalie

Vérification finale et validation :

• Inspection manuelle complète
• Scan des composants pour validation finale
• Passage en statut “contrôle final”
• Transmission au service expédition

Résultat : chaque GPAL-QS quitte l’atelier testé, validé et prêt à être utilisé en toute sécurité.

Tableau récapitulatif

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